薄膜面板的鼓包現(xiàn)象及改進(jìn)措施淺談 發(fā)布時(shí)間：2018-08-14 閱讀人數(shù)：
按鍵薄膜面板標(biāo)稱的允許最高溫度為80℃，在80℃的溫度條件下可持續(xù)500h而不影響使用。然而在實(shí)驗(yàn)及實(shí)際使用中，當(dāng)環(huán)境溫度為35℃以上時(shí)，有不少的面板局部出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，且大部分在薄膜面板的按鍵部位或附近位置，從而導(dǎo)致按鍵開關(guān)失靈，火災(zāi)某些時(shí)候失靈，變得不太可靠，影響使用。由于發(fā)生鼓包現(xiàn)象的溫度與面板標(biāo)稱的溫度尚有一段距離（35℃VS80℃），為此，我們對(duì)薄膜面板的鼓包現(xiàn)象進(jìn)行了認(rèn)真、細(xì)致的分析，經(jīng)過試驗(yàn)，最終找到了改進(jìn)的措施。
最初認(rèn)為，由于面板是有手感型的，按鍵內(nèi)有簧片，當(dāng)溫度升高時(shí)，金屬材料與面板材料的膨脹系數(shù)不一致而導(dǎo)致鼓包現(xiàn)象的,于是改用無手感型的薄膜面板（事實(shí)上，有無手感，改變不了金屬與面板才來膨脹系數(shù)不一致），當(dāng)溫度上升到一定值時(shí)仍然有鼓包現(xiàn)象，而且鼓包產(chǎn)生時(shí)的溫度也沒有達(dá)到面板的標(biāo)稱溫度，因此我們排除了由于簧片的存在而引起鼓包現(xiàn)象的原因。
接著我們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的盒體是密封的，于是懷疑是否由于溫度升高,盒體內(nèi)部壓力上升，內(nèi)部壓力通過盒體上的出線孔、指示燈孔直接作用于開關(guān)薄膜面板，從而導(dǎo)致面板PC層剝離,從而出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。于是把盒體的密封圈去掉，改變其密封狀態(tài)(變成非密封型的)，進(jìn)行溫度試驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)還有鼓包現(xiàn)象,因而，可以確定面板產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象的根本原因不是盒體本身而密封的問題。
通過對(duì)面板上鼓包位置的仔細(xì)分析，我們發(fā)現(xiàn)鼓包區(qū)主要集中在按鍵集中的區(qū)域，于是懷疑面板鼓包的根源在按鍵本身。因?yàn)榘存I的位置比較集中且間距小(3mm)，即按鍵間用于粘接的寬度只有3mm，粘接面積相對(duì)較小。如果膠層涂覆不均勻，則粘接面積更小,甚至就沒有粘接面，那么當(dāng)溫度升高時(shí)，由于材料本身的熱脹冷縮以及盒體內(nèi)部由于溫度上升而引起的內(nèi)壓，使得薄膜面板由于粘接面積小、粘接力小在按鍵部位向外變形而產(chǎn)生鼓包，另外，由于面板的按鍵部位是進(jìn)行打凸處理的，面板層存在內(nèi)應(yīng)力，在面板膨脹時(shí)起到推波助瀾的作用，從而加大了變形程度。
基于以上認(rèn)識(shí)，我們對(duì)薄膜面板進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)：
第一、減小按鍵尺寸,由13mm×13mm改為11mm×11mm；
第二、增大了按鍵之間的間距，由4mm改為6mm，則按鍵間的粘接寬度增加了4mm；
第三、按鍵由有手感型改為無手感型；
第四、薄膜面板與設(shè)備的粘接面的四周留有0.2mm～0.5mm的間隙。
實(shí)施上述改進(jìn)措施后，增加了按鍵間的粘接面積，提高了薄膜面板的粘接力，足以抵消由于材料的熱脹冷縮、內(nèi)部壓力、材料的內(nèi)應(yīng)力所產(chǎn)生的變形。改進(jìn)后的面板經(jīng)多次高溫實(shí)驗(yàn)均沒有發(fā)生鼓包現(xiàn)象，從而證明了改進(jìn)措施的正確性。
本文關(guān)鍵詞：薄膜面板，鼓包，改進(jìn)措施。本文原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載務(wù)必注明來源http://www.ruiguanzx.com 。
